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¿Qué son las fachadas premoldeadas y cómo se diferencian de otros tipos de revestimientos arquitectónicos?
Las fachadas premoldeadas son elementos de construcción que se fabrican en una planta de producción antes de ser instalados en el sitio de construcción. Estos elementos son hechos de materiales como concreto, cemento, o incluso compuestos de fibra de vidrio y otros materiales, y se moldean en formas y tamaños específicos para ser usados como paneles o secciones de la fachada de un edificio.
Dentro del campo del hormigón arquitectónico, ofrecemos diversas opciones, incluyendo hormigón convencional, hormigón liviano, GRC (Glass Reinforced Cement), UHPC (Ultra High Performance Concrete) y hormigón polimérico, entre otros. En particular, el GRC, también conocido como microhormigón armado con fibra, es un material compuesto por cementos, áridos seleccionados, aditivos y fibras, que le confiere propiedades óptimas para una amplia gama de aplicaciones.
El GRC permite imitar cualquier forma, ya que se fabrica sobre molde al que se puede dar, no sólo la forma deseada, sino una gran variedad de texturas en función del fondo de molde empleado
Este material es ideal para fachadas integrales y premoldeadas, revestimientos de fachadas, y premoldeados de muy bajo espesor. Además, se utiliza en la creación de elementos decorativos en cemento con diversas formas y texturas, paneles acústicos, parasoles, construcciones modulares, así como en la fabricación de silos, contenedores, tanques, y casas prefabricadas o modulares.
¿Cuáles son las principales ventajas de uso? y ¿Qué tipos de acabados o texturas se pueden lograr?
Una de las grandes ventajas de este tipo de producto es su bajo espesor y por ende su bajo peso, lo que hace la logística y su manipulación mucho más sencillo que los tradicionales premoldeados de hormigón.
En cuanto a la morfología, cada proyecto desarrollado con premoldeados es completamente personalizado, adaptándose a las necesidades específicas del diseño arquitectónico. Este nivel de personalización permite que cada fachada tenga un aspecto único y acorde con la visión del proyecto.
Respecto a los colores y texturas, las fachadas premoldeadas permiten una amplia gama de opciones personalizadas. Los colores, que forman parte de la estructura cementicia, presentan una variación cromática tanto dentro de cada placa como en comparación con otras, lo que ofrece un acabado estético distintivo y adaptable a diferentes estilos arquitectónicos.
Se puede dotar al panel de una amplia variedad de colores, siempre teniendo en cuenta que su color base se debe al tipo de cemento empleado (blanco o gris), que puede ser modificado mediante la adición de pigmentos inorgánicos.
¿Cómo afecta el bajo espesor y peso en términos de logística y manipulación en el sitio de construcción?
El bajo espesor y peso de las fachadas premoldeadas tienen un impacto significativo en la logística y la manipulación durante el proceso de construcción. Una de las principales ventajas de estas características es que facilitan enormemente la gestión y el transporte de los paneles en el sitio de construcción. Debido a su menor peso, los paneles son más fáciles de manejar y trasladar, reduciendo la necesidad de equipos pesados y mano de obra especializada para su instalación.
Además, el menor espesor de estos elementos permite una manipulación más ágil y segura, lo que puede acelerar el proceso de montaje y minimizar los riesgos asociados con la carga y descarga de materiales.
¿Cómo se comparan en términos de durabilidad y mantenimiento con otros materiales tradicionales?
Las fachadas premoldeadas ofrecen ventajas significativas en términos de durabilidad y mantenimiento en comparación con muchos materiales tradicionales. En términos de durabilidad, las fachadas premoldeadas son extremadamente resistentes a factores como flexión, tracción, impacto, y son incombustibles. Además, son impermeables y soportan bien los agentes atmosféricos y la corrosión, lo que asegura que mantendrán su integridad y apariencia a lo largo del tiempo. Esto las hace especialmente robustas en condiciones climáticas adversas.
¿Cuáles son los procesos de fabricación hormigón y cómo garantizan su calidad y precisión?
Los métodos de fabricación pueden ser varios, pero el más empleado es el de la "proyección", manual o mecánica, sobre un molde, que permite un reparto proporcional de los componentes y el control en la distribución y orientación de las fibras. En el proceso de proyección se utiliza una cabeza de doble salida; una para el mortero y otra para la fibra de vidrio cortada.
Es el método más adecuado para la fabricación de paneles de cerramiento. Existe, también, el procedimiento de "premezcla", derivado de la tecnología del hormigón, que consiste en mezclar simultáneamente el cemento, la arena, el agua, el plastificante y la fibra de vidrio, dando lugar a una pasta; el principal inconveniente que puede presentar es la falta de un reparto homogéneo de las fibras. El método de fabricación determina habitualmente la orientación de la fibra. Así, la premezcla da lugar a una distribución tridimensional, en tanto que con la proyección se obtiene una disposición bidimensional.
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